De regel is de basis! — deel 1 van onze serie „Inside Prästängen“

In ons SubFloor-systeem gebruiken we een sparrenlat die afkomstig is uit de bossen van Noord-Zweden. Onze leverancier is Norsjö Trä AB (www.norsjotra.se), een bedrijf dat zich bezighoudt met het vervaardigen van vingerlasverbindingen voor houtproducten en dat ons voorziet van de kwalitatief beste en meest vormstabiele sparrenlat op de Zweedse markt.

Norsjö Trä is eigendom van de broers Ralf Signarsson (directeur) en Frank Signarsson (productieleider) en we hebben de laatste hierover geïnterviewd om meer te horen over het bedrijf en de band met Prästängen.

Hoe lang runnen jullie Norsjö Trä al?

Norsjö Trä AB is inmiddels aan zijn tiende jaar als zelfstandig bedrijf bezig. We beschikken over een productieoppervlakte van circa 3600 m² en verwarmde opslagruimtes van 1000 m². Bij de start in 2009 hadden we vijf medewerkers en bestond de productie uitsluitend uit vingergelaste onderdelen voor de meubelindustrie. Sindsdien zijn we zowel organisatorisch als qua productassortiment gegroeid, zodat we vandaag de dag 15 medewerkers tellen (3 op de administratie en in het management en 12 in de productie). Tegenwoordig bieden we onze klanten ook kant-en-klare geprofileerde producten aan, afgestemd op de unieke kwaliteitseisen van elke klant.

Jullie leveren nu al een paar jaar balken aan Prästängen, maar

Om aan de eisen te voldoen die de klant aan het product stelt, is het voor ons van belang dat we ons verdiepen in het product van de klant en zo begrijpen hoe we dit op de juiste manier moeten produceren.

Alles begint bij de grondstof voor het product; voor de SubFloor-producten hebben we gekozen voor een gecertificeerde grondstof uit Norrland. We hebben daarbij gebruikgemaakt van laatgroeiende sparren uit Norrland om te voldoen aan de eisen die aan de SubFloor-producten worden gesteld op het gebied van zowel sterkte als rechtheid. Zodra de grondstof bij ons aankomt, slaan we deze op in omgevingen met gecontroleerde temperatuur en luchtvochtigheid, waarna we het in de productie opnemen. In de productie beginnen we met het egaliseren van het product om de juiste structuur van de grondstof en de juiste vorm te verkrijgen, waarna we het door een ultramoderne scanner leiden die is geprogrammeerd volgens de wensen van de klant.

Vervolgens wordt het materiaal in kleinere stukken gezaagd en worden defecten die niet aan de eisen van de klant voldoen, weggezaagd. Na het zagen gaat het materiaal naar een werkstation waar we de vingerverbindingen frezen, waarna we er lijm op aanbrengen voordat ze op de gewenste lengte worden samengeperst. Daarna laten we de stukken uitharden voordat we ze definitief profileren en wordt er bij elk stuk een eindcontrole uitgevoerd.

Als productieleider (en mede-eigenaar) is het mijn verantwoordelijkheid om ervoor te zorgen dat we de juiste producten voor onze klanten produceren op een zo efficiënt mogelijke manier.

Hoe pakken jullie de kwaliteitsborging aan bij Norsjö Trä? Hoe zorgen jullie er bijvoorbeeld voor dat de balken die jullie leveren voldoen aan de kwaliteitseisen van Prästängen?

Om een hoge en constante kwaliteit van onze producten te kunnen waarborgen, beschikken we over volledige traceerbaarheid van elk product in al onze processen.

We voeren metingen uit op het binnenkomende hout, zoals afmetingen, vochtgehalte, dichtheid enz., om te controleren of dit overeenkomt met de grondstof die we hebben besteld. Vervolgens worden er tijdens het productieproces verschillende controles uitgevoerd, zoals metingen van afmetingen, lijmhoeveelheid, breuksterkte enz., die van invloed zijn op de uiteindelijke kwaliteit. Al deze tests en proeven worden gecontroleerd door RISE (voorheen SP), dat twee keer per jaar een audit uitvoert waarbij onze bedrijfsvoering en de kwaliteit van de producten worden gecontroleerd. Zij controleren onder andere of wij het materiaal op de juiste manier verwerken en of de eindproducten de kwaliteit hebben die wij onze klanten beloven.

Houdt u zich op en of andere manier bezig met het milieu, en zo ja, op welke manier?

In ons bedrijf hechten we veel belang aan het milieu; het is niet voor niets dat we werken met een hernieuwbare grondstof als hout. We letten er ook nauwlettend op dat we gecertificeerde grondstoffen inkopen (we zijn zelf ook FSC-gecertificeerd), wat garandeert dat ons materiaal afkomstig is uit duurzaam bosbeheer.

Welke andere producten maken jullie nog meer en op wat voor soort klanten richten jullie je?

Onze belangrijkste producten zijn momenteel vingergelaste onderdelen voor meubel-, lijst-, paneel-, raam- en deuronderdelen. Daarnaast hebben we een assortiment van kant-en-klare geprofileerde halffabricaten, bijvoorbeeld voor SubFloor. We zijn momenteel bezig met een investering in een geïntegreerde schaaf- en splijtlijn voor de vingerlascomponenten. Hierdoor zullen we op een geheel nieuwe manier hoogwaardige, kant-en-klare geprofileerde producten kunnen aanbieden aan de industrie en de bouwbranche met hoge eisen, waarbij de productie in april van start gaat.